淬火炉在真空热处理炉结构设计中道循的基本原则 1.严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持淬火炉原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量非常重要。所以真空热处理炉关键就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则：淬火炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或不开孔，少采用或避免采用动密封结构，以减少真空泄漏的机会。 2.淬火炉大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规淬火炉不能采用这些加热与隔热材料。 3.水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 4.采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，淬火炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。 5.自动化程度高：淬火炉真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。 |
