焙烧炉经常用于工业生产中对散粒状物料的热处理。广泛应用于石油、化工、冶金、建材等行业中各种特殊物料（如特种催化剂、分子筛、吸附剂。高岭土、水泥、矿粉、无机盐、电石等）的焙烧。焙烧炉的回转筒体与水平面之间有个小倾斜角，在焙烧过程中，随着筒体的不断旋转，散装物料在炉中不断地从进料端逐步移动到出料端而无需额外的输送设备，这使得焙烧炉的节能特性更加出色。 设备的工艺参数设计须结合欲处理散体物料的表征参数来进行，如物料流动特性、物料流动性、堆密度、物料含水量和工艺温度等，针对不同的物料，回转筒体沿其长度的倾斜度、回转筒体的旋转速度以及焊接在筒体上的附加组件都要随之做相应地调整与修改。  根据回转焙烧炉的关键生产工艺及设备的加热类型的区别.可将其分为直接和间接加热回转焙烧炉两种。 间接加热回转焙烧炉是从外部对回转筒体进行加热的。使用在处理后的产品容易产生强烈的粉尘、有不同的温度梯度要求、或生产过程须在特殊的工艺条件下进行如惰性或保护性气氛的场合。 直接加热回转焙烧炉的回转窑则将燃烧器直接放入回转窑体内部，其热效率更高，回转窑内部通常需要内衬耐火砖来保温隔热。一般情况下，燃烧器气体和烟道气体与产品的前进方向相反。 直接或间接加热回转焙烧炉都可以用于散装物料的热处理。相较于其它工业生产窑炉，其生产能力高、可以根据工艺设置温度、温度梯度以及物料的停留时间、还可通过气密设计对焙烧过程的物料环境气氛进行选择性控制。因为回转窑内物料的移动无需额外的运输辅助设备，所以回转窑非常节能，而且加热器与被加热物料之间的传热能力良好，而且停留时间很短，可以大限度地减少能源浪费，具有良好的成本效益。熔块炉、台车炉也是。 |
