本箱式炉包括炉体、与炉体内壁贴合的炉衬、位于炉体内的炉罐，以及与炉罐内部连通的加热元件；炉体前端设炉口，炉罐的罐口伸出炉口，并与炉口之间为密封连接，罐口处还设炉门，炉门与罐口之间通过水冷却装置连接；加热元件与外设的控制系统连接，通过控制系统调节加热元件的温度。 炉体外壳采用良好的钢板与型钢焊接而成，炉体顶部设有开口，开口处设炉顶盖，炉顶盖与开口之间通过螺栓连接。 炉衬材料采用塞拉硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维针刺毯，即在炉体内壁上先铺设一层针刺毯作隔热层，再把纤维模块用螺栓固定好作为耐火保温层。 炉体底部用耐火纤维板或轻质莫来石铺设，用于支撑炉罐。 炉罐的罐口处通过水冷却装置与炉门连接，罐口内设有多层隔热屏。将罐体上顶压制成圆弧拱形，可起到加强支撑的作用；而多层的隔热屏可封住炉内温度；炉门与水冷却装置之间的密封采用硅橡胶密封；水冷却装置上还设有检测罐内温度的热电偶接口装置和排气装置；炉罐后部设有一根导管，可伸出炉体后部，用于安装测量罐内温度的热电偶（螺旋式结构）。 加热元件采用硅碳棒，由于马弗罐是扁形结构，为了扩大硅碳棒的发热面积，在炉罐上下水平式安装，并沿炉罐外侧均匀排布，以缩短辐射距离，提高温度均匀性。 箱式炉控制系统包括检测单元、与检测单元的输出端连接的程序调节仪，以及与程序调节仪输入端连接的可编程控制器；检测单元包括三支热电偶，三支热电偶分别位于炉膛前、中、后部。程序调节仪采用现有的KP程序温控仪。 三支热电偶测量炉膛前、中、后三个温区的温度后，将温度信号传输给三块温度仪表，三块温度仪表对应控制三台调压控制器，相应控制前、中、后三个温区的温度；控制系统配置一台三相输入变三个单相输出的变压器，输入电力给三个温区。 在KP程序温控仪中人工设定热处理程序（包括升温、保温、降温的程序设定），设备按设定的程序自动完成对试样的热处理。并且在热处理过程中，时时显示和输出炉内温度变化数据，动态打印热处理曲线；如果在程序执行过程中发生警报，那么警报解除后，可以继续执行原来的程序。 箱式炉工作过程如下： 1、准备加热前，先将料盘装料至炉罐内，放置适中位置。 2、关闭炉门，压紧四周旋轮。 3、启动电源控制开关，电源开关，KP程序温控仪通电工作。 4、根据工艺要求，设计升温曲线，在KP程序温控仪中设置程序，再使仪表工作，如需时间控制，KP仪表上的程序可控制时间，时间继电器可控总的时间。 5、在开始升温时，拧开冷却水阀门，防止当温升到300℃及高温时，损害硅橡胶密封圈。 6、在升温的同时，根据工艺开启马弗罐上的氮气阀门，注意氮气的流量，气压适中，以防压爆炉门旁边的玻璃瓶。 7、箱式炉程序结束后，关闭氮气阀门，开启炉门取出料盒，注意防烫，在适当的时间温度关闭冷却水阀门。 |
