井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么？ 工件装炉加热： 1.井式炉气体渗碳前一切准备就绪，然后进行空炉加热。温度控制升至600~650oC后，启动电风扇，打开循环系统冷 却循环水。当温度控制达到800oC时，可将渗碳剂或乙醇等裂化气体滴入记录中进行空炉渗碳。渗碳温度后，温度控制保温1~2h。炉气正常后，工件可入炉。 2.将相同的材料、相同的渗碳层技术标准、相同的渗碳后热处理方法和相同的工件放入同一炉中生产。 3.每炉载货量与放料高宽比应低于机械设备要求的大载货量与放料高宽比。 4.停电后，启动炉盖，打开炉口，将料筐垂直放置在炉内，立即将炉盖密封，对角拧紧地脚螺栓。 5.接入风扇开关电源，根据加工工艺规定将温度仪表针调整到渗碳温度。此时，应注意温度控制左右偏差的原因。仪表板标明偏差的原因，并调整温度值。 6.根据加工工艺要求滴入渗 透剂，确保加热环节排气管快速，不形成炭黑，点燃排气孔排放气体，燃烧废气。 7.零件入炉后，温度降低。当温度小于800oc时，当温度升高到850oc以上时，除了再次降低乙醇外，还可以滴入汽油，加速排气管，使二氧化碳在炉内空气氧化氛围中尽快排出，修 复氧化氛围。 |
