时效炉处理目的、用途以及技术参数 时效炉处理目的： 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。 马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。 时效炉的用途： 本系列电阻炉系周期式作业炉，可供钢制零件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用。 时效炉技术参数： 产品名称 型号 额定功率（KW） 额定温度（℃） 额定电压（V） 相数 工作区尺寸（mm) 最大装载量（kg) 质量（kg) 铝合金时效炉 JN97-283 90 350 380 3 3600×1400×1500 2500 4200 JN97-297 70 500 380 3 1500×1760×1750 1500 3500 JN02-628 60 300 380 3 1500×1500×1500 1500 2800 JN04-016 120 300 380 3 5000×1750×1500 4000 5600 以上信息是由一通电炉提供,我们的专业的网址:http://www.kfytdl.com.cn |
