| 离子氮化的工件的清洗对于离子氮化炉的使用寿命是有很直接的影响的，因为，如果再离子氮化之前，工件清理不干净的话，会有残余油渍在工件进炉后污染离子氮化炉炉膛，影响金属设备的氮化质量，还会产生大量的烟气，造成车间生产环境污染恶化，还会削减离子氮化炉的炉膛使用寿命。所以一定要意识到在氮化前对于金属工件的清洗的重要性。 但是市场上的普通的工业清洗剂不易清洁，速度慢，进炉前放置时间长，用汽油清洗一则成本太多，二则易挥发，可燃，安全隐患大，很多企业已命令禁止使用汽油。 使用专业的热处理清洗剂主要用于清洗各类常见的油脂和油污，它可以快速安全的溶解油脂和油污，将各类油污油脂溶解为溶于水的液体。热处理清洗剂是一种绿色环保，不燃不爆，快速安全的除油脱脂清洗剂,是由多种进口表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放，安全环保。 不锈钢清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，所以在使用时必须与水进行配比使用，高兑水比例高达1：15，也就是说1公斤的清洗剂可以兑成15公斤的稀释液使用。对各类常见碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属没有任何腐蚀和伤害，直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害。下面介绍的是不同化学原料制成的清洗剂的优势比较。 1、使用四氯乙烯溶剂清洗，很强的清洗能力和卓越的蒸馏表现。 2、使用碳氢清洗机，但是它的沸点范围过大，容易留在部件表面的微层里，这一层使得镀膜过程中很难达到很高的真空度。还有就是热处理车间内会有明火，碳氢时就会有闪点。 3、水基化学品在漂洗过后活性剂也是会残留在部件的表面，同时产品上的盐离子残留也会损害热处理炉子使用寿命、对炉子形成污染和影响真空度。 但是，在使用专业的清洗剂清洗的时候也要正确的把握好量。不合适的量效果也不佳。 (1)清洗液浓度低而使清洗效果不佳。故要在每天清洗前用折光仪对清洗液浓度进行监测,如果浓度不合适需及时调整。 (2)清洗液温度过低,使清洗油污的效果变差。为保证清洗效果,清洗液低温度应控制在50℃以上。 (3)清洗后的漂洗处理液(水)的温度不宜过高或过低。如果过低,漂洗后的零件不易干燥,使残余水份在零件上锈蚀并带入辉光离子氮化炉中; 过高则不易将清洗液漂洗净,使有机物成分带入辉光离子氮化炉中,形成碳黑，并影响氮化质量，清洗液温度好控制在50～70℃之间。以确保工件处理后表面呈银灰色。 以上信息是由一通电炉提供,我们的专业的网址:http://www.kfytdl.cn |
