冷却从仍然在炉台上的加热罩开始，吹人空气到加热罩中。然后移走加热罩进行辐射冷却，但只有对内罩和炉台进行热密封测试成功后才能移走加热罩。接着吊装冷却罩，通过冷却罩上的风机利用周围环境空气来冷却内罩。当内罩里的循环气氛达到设定温度时，冷却罩风机停止运行。过一段时间后，喷淋冷却开始。当钢卷卷心的温度达到设定值，冷却结束，移走冷却罩。然后进行氮气吹扫，置换内罩里的氢气，移走内罩。吊走钢卷，一个工艺过程完成。 控制的介质有氢气、氮气、煤气、空气和冷却水。主要控制的设备有炉台循环风机、冷却罩风机、加热罩烧嘴、各受控介质的人口阀和出口阀等。根据不同数量、材质和性能要求，钢卷退火时间一般在3一8小时。一个冷轧厂设有数十个箱式炉台，因为存放场地的限制，往往加热罩和冷却罩的数量却是各占炉台数量的一半，这就要求控制系统不仅要对每个箱式炉台和公辅部分进行控制，还要协调各箱式炉台对加热罩和冷却罩的使用。下面仅以一个箱式炉台的控制进行介绍。 全氢罩式箱式炉控制功能主要有顺序控制、加热控制、冷却控制和联锁等。其中，顺序控制的工艺过程较复杂，设有正常生产的13步和故障处理的l1步，因为在控制上无显著特点，所以在此不再叙述。下面着重介绍一下加热控制、冷却控制和联锁。加热罩烧嘴开/关循环控制和按选定温度曲线进行温度控制。 |
