井式炉渗碳工艺与扩散工艺阶段的注意事项: 渗碳阶段： 1．井式炉炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa 2．从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm ，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热 3．每隔15min检查一次井式炉炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。当用甲醇、煤油作渗剂时，其炉气成分控制在： ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2 5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量 4．强渗阶段的井式炉炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4% 扩散阶段： 1．强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温 2．扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析 3．扩散期炉压一般控制在50~100Pa 4．炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值 |
