不锈渣钢电炉利用工艺

不锈渣钢电炉利用工艺
　　不锈钢渣的产生量随着不锈钢产量的增加而增加，不锈钢渣的处理及处理后的不锈渣钢和不锈钢尾渣合理利用成为不锈钢生产中不可忽视的问题。钢中含铬量大于12%便具有耐腐蚀性能，并且随着钢中铬含量增加，耐腐蚀性能越强。不锈钢钢渣为不锈钢冶炼的副产物，含有重金属三价铬。研究表明，三价铬氧化成具有毒性的六价铬可以在自然环境中就能实现，六价铬的毒性可以导致粘膜溃疡甚至癌症，而且易迁移，易溶于水，且容易渗透到地下水中，并随时间延长而渗出量增加。不锈钢生产必须对不锈钢渣合理处理，实现不锈钢生产的可持续性发展。本文对全国首条不锈钢渣处理线生产的不锈渣钢利用进行了研究开发。不锈钢渣处理工艺为：

　　装渣罐→火车运输→空冷→打水喷淋→破碎→强磁感应→渣钢及尾渣

　　1～15mm不锈渣钢是通过强磁选取的，但仍存在渣量大的缺点，造成渣钢利用难点。本研究是将1～15mm不锈渣钢返电炉作为不锈钢冶炼的原料，研究电炉炼钢利用工艺，开发了1～15mm不锈渣钢电炉
综合利用技术，为不锈钢生产发展循环经济、降本增效起到了重要促进作用。

　　1不锈渣钢理化性能分析
　　不锈钢冶炼产生的不锈钢渣经热焖、加工及金属提取等处理，精选出粒度不等的不锈渣钢，粒度大、金属含量高的可返回炼钢厂直接利用，但粒度为1～15mm的不锈渣钢存在粒度细小、金属含量低特点，未进行开发利用而全部库存积压，不仅浪费资源，而且占地污染环境。

　　为准确把握渣钢的金属含量，1、2、3类渣钢由于金属含量较高，首先须进行高温熔化，熔化容器采用镁钙砖制作，对熔炼后的金属块进行化学分析；5、6部分金属含量低，可直接进行化学分析。

　　2不锈渣钢在电炉炼钢中的利用试验研究